灵活兼容多类型热电偶

兼容标准热电偶（S、R、B、ST）、单极贵金属偶丝正/负极独立与双极配对测试。

支持正负极偶丝同步批量检测

可同时对8支正极铂铑丝与8支负极铂铑丝进行热电势高精度同步测量，依托多通道并行处理技术大幅缩短单批次测试时长，提升批量检定效率。

支持双极法与同名法同步校准

可同时对两组热电偶实施正反向极序校验与同极性比对，基于多维数据交叉分析实现测量结果复核、异常诊断及生产工艺参数动态优化。

集成高温炉分段PID智能温控

针对低温段升温过程实施多阶PID算法自适应调节，实现全域温度准确控制与波动控制，通过实时电流监测与负载保护机制有效避免过载烧毁风险，保障校准过程稳定性与设备安全性。

优化多通道低电势扫描器自适应接口

自动适配双极法与同名极法测量模式，实现双模式同步测量功能，简化操作流程并消除因接线差异导致的测量误差。

优化钯点炉线性升温控制

基于国标规范设计高精度温度控制算法，确保升温过程严格满足线性速率要求，准确复现钯点平台，保障铂铑细丝热电动势测量基准的稳定性和一致性。

支持手动检定与多维数据融合

提供全参数可调的手动操作界面，兼容单次/批量数据采集模式，支持正反向测试数据融合分析，通过多维度误差补偿算法消除系统偏差，满足个性化检测需求并提升测量准确度。

支持指定温度点不均匀性测试

基于多探针阵列在目标温度点同步采集各点位热电势数据，结合空间分布分析算法识别材料不均匀性缺陷，准确评估铂铑丝材热电势稳定性，有效保障丝材批次一致性及工艺可靠性。

全流程无人值守自动检定

集成多线程控制架构与嵌入式算法，实现从温度场调控、多通道数据实时监控到智能处理、自动生成符合规范的检定报表的全链路自动化，通过工控级稳定性保障减少人工干预，提升检测效率与结果一致性。

可视化监控界面

集成多源数据融合显示模块，实时呈现系统运行状态、检定校准点温度、多通道同步采集数据及误差分析结果，提供图形化操作界面与智能提示功能，确保用户直观掌控检测全流程。

智能报告生成与输出

自动生成检测记录表，支持原始记录导出，实现检测数据的规范化管理与便捷化输出，满足标准化检定流程需求。

温度曲线动态追踪与历史回溯

实时更新温度变化曲线，支持查看历史曲线数据，帮助用户直观分析温度变化趋势，为检定过程提供可视化参考与数据追溯能力。